Огнезащищенная FRP-плита для естественного освещения

Когда слышишь ?огнезащищенная FRP-плита?, первое, что приходит в голову — это, наверное, просто панель, которая не горит и пропускает свет. Но на практике всё сложнее. Многие заказчики, да и некоторые проектировщики, до сих пор считают, что главное — это светопропускание, а огнестойкость — это так, дополнительный сертификат для галочки. На деле же, если разбираться глубже, именно сочетание этих двух параметров и определяет, где и как плита будет работать, и прослужит ли она заявленные годы. Вот, например, часто сталкивался с ситуацией, когда для склада с обычными грузами брали стандартную FRP, а потом выяснялось, что по соседству планируется зона с ЛВЖ — и вся логика монтажа летит в тартарары. Тут уже нужна именно огнезащищенная FRP-плита, причём с конкретным классом. Но и это ещё не всё.

Что скрывается за ?огнезащитой? в FRP?

Здесь кроется первый профессиональный подводный камень. Огнезащита — это не единый параметр. В наших реалиях чаще всего смотрят на показатель распространения пламени (РП) и группу горючести. Для кровель и стеновых ограждений, особенно в промышленных зданиях, это критично. Сама по себе полиэфирная смола, основа FRP, — материал горючий. Чтобы добиться нужных показателей, в состав вводят антипирены. Но вот в чём дело: разные антипирены по-разному ведут себя со временем и под воздействием ультрафиолета. Видел образцы, которые через пару лет интенсивной инсоляции начинали слегка желтеть и, что хуже, тесты показывали ухудшение огнезащитных свойств. Поэтому ключевой момент — это стабильность состава в течение всего срока службы.

Второй аспект — это механизм работы огнезащиты. Есть добавки, которые при нагреве вспениваются, создавая изолирующий слой, а есть те, которые выделяют негорючие газы, препятствующие доступу кислорода. Для плит для естественного освещения предпочтительнее первый вариант, так как он меньше влияет на прозрачность и физическую целостность листа в экстремальной ситуации. Но технология его внедрения в матрицу из стекловолокна и смолы должна быть ювелирной, иначе прочность на изгиб может пострадать.

И третий, чисто практический момент — обработка кромок. Часто на это не обращают внимания при монтаже. Но если торцы плиты не защищены тем же огнезащитным составом или герметиком с аналогичными свойствами, то это становится слабым звеном. Пламя или высокая температура могут проникнуть в структуру именно с края. Приходилось объяснять это монтажникам на объекте, когда принимали работу — заставили дополнительно промазывать все стыки специальным составом. Мелочь, а влияет на общую картину.

Естественное освещение: где падают тени (в прямом и переносном смысле)

Сама цель использования такой плиты — дать свет. Но светопропускание — величина непостоянная. Новый лист может пропускать 85% света, но что будет через пять лет? Здесь всё упирается в качество верхнего защитного слоя — гелькоута. Дешёвые плиты часто имеют тонкий или нестойкий гелькоут. Ультрафиолет делает своё дело: поверхность матируется, появляется микротрещиноватость, светорассеяние увеличивается, а прямое пропускание падает. В итоге в цеху, который проектировался с расчётом на определённый уровень освещённости, становится темнее. Приходится либо мыть чаще (что не всегда эффективно), либо добавлять искусственный свет, теряя экономию на энергопотреблении, ради которой, собственно, всё и затевалось.

Ещё один нюанс — цветопередача. Для некоторых производств, например, где идет визуальный контроль продукции, важно, чтобы свет был максимально нейтральным. Дешёвые или неправильно подобранные смолы могут давать желтоватый или зеленоватый оттенок. Это тоже надо учитывать при выборе. Иногда лучше взять плиту со слегка меньшим светопропусканием, но с идеально белым светом, чем самую прозрачную, но с искажением цветов.

И, конечно, само проектирование. Нельзя просто натыкать FRP-плит на крыше чем больше, тем лучше. Нужен расчёт, чтобы избежать эффекта ?световых колодцев? и слишком резких перепадов освещённости, которые утомляют глаза работников. Бывал на объектах, где после монтажа пришлось часть плит закрашивать матовой краской, потому что в солнечный день в некоторых местах работать было невозможно — слепило. Это ошибка проектировщиков, но поставщик и монтажник тоже могут посоветовать, если в теме.

Практика и грабли: несколько случаев из памяти

Помню один проект — пищевой цех. Заказчик хотел максимально естественного света и хорошую огнестойкость. Выбрали, как тогда казалось, оптимальный вариант. Смонтировали. А через полгода звонок: на плитах внутри цеха появился странный белёсый налёт, похожий на плесень. Приехали, посмотрели. Оказалось, проблема в специфическом микроклимате: высокая влажность, плюс постоянные пары от моющих средств. Стандартный гелькоут не был рассчитан на такую химическую нагрузку. Пришлось демонтировать и ставить плиты с химически стойким покрытием. Урок: всегда нужно глубоко выяснять условия эксплуатации, а не только технические требования по огню и свету.

Другой случай — логистический комплекс. Там важна была скорость монтажа. Использовали крупноформатные огнезащищенные FRP-панели. Всё шло хорошо, пока не начался сильный ветер. Оказалось, что при большой площади паруса и определённом угле наклона крепления, которые использовали монтажники ?как всегда?, оказались недостаточными. Несколько плит сорвало. Хорошо, что никто не пострадал. После этого всегда настаиваю на индивидуальном расчёте креплений для каждого объекта, особенно в ветреных регионах. Производитель, кстати, даёт только общие рекомендации, а ответственность за адаптацию к месту лежит на подрядчике.

Был и позитивный опыт. Работали с компанией ООО ?Фучэн Шэнда панели для естественного освещения?. Нужно было решение для реконструкции кровли старого цеха, где нельзя было сильно нагружать конструкции. Они предложили свою облегчённую FRP-плиту с нужным классом огнестойкости. Что понравилось — прислали не просто сертификаты, а подробные отчёты по испытаниям на старение и светопропускание. На объекте плиты легли хорошо, стыковались без проблем. С тех пор прошло уже четыре года — по отзывам заказчика, проблем нет, светопропускание на уровне. Их сайт, https://www.sd-panel.ru, сейчас часто смотрю, когда нужно уточнить какие-то технические нюансы по линейкам продуктов. Компания, основанная в 2016 году в Хэбэе, явно сделала ставку на специализацию в панелях для естественного освещения, и это видно по глубине проработки.

Монтаж: теория и суровая реальность

Вот что точно нельзя списывать со счетов — это человеческий фактор при монтаже. Можно купить самую совершенную огнезащищённую плиту, но смонтировать её с нарушениями — и все свойства сойдут на нет. Самая частая ошибка — перетяжка крепёжных элементов. FRP — материал, который ?живёт?, т.е. немного расширяется и сжимается от перепадов температуры. Если его жёстко зафиксировать, создаются точки напряжения, которые со временем приводят к трещинам вокруг отверстий под крепёж. Трещина — это и потеря герметичности, и мостик для распространения огня, и точка входа для влаги.

Вторая проблема — неправильная подрезка на объекте. Режут болгаркой, без охлаждения. Край перегревается, нарушается структура материала, оплавляется смола. В этом месте плита становится хрупкой и теряет огнезащитные свойства. Нужно резать специальным инструментом или, как минимум, с обильным водяным охлаждением. Часто приходится проводить ликбез для строительных бригад прямо на месте.

И третье — герметизация. Использование неподходящих герметиков. Они должны быть не только атмосферостойкими, но и совместимыми с материалом плиты (чтобы не вызывать деградацию), а в идеале — также обладать огнезащитными свойствами. Видел, как использовали обычный монтажный пенополиуретановый герметик — он отлично горит, сводя на нет всю огнезащиту конструкции. Теперь всегда требуем от монтажников предоставить паспорт на используемый герметик.

Взгляд вперёд: что ещё может измениться?

Сейчас тренд — на многофункциональность. Уже появляются плиты, где в структуру интегрированы фотоэлектрические элементы для выработки энергии или слой для самоочистки поверхности. Для огнезащищённых вариантов это сложнее, но технологии не стоят на месте. Думаю, вскоре мы увидим решения, где антипирен будет работать не как пассивная добавка, а как активная система, ?просыпающаяся? только при критическом нагреве, что позволит улучшить базовые механические свойства плиты.

Ещё один момент — экология. Давление на производителей по поводу состава смол и антипиренов будет расти. Некоторые галогенированные антипирены, эффективные с точки зрения огнезащиты, уже попадают под scrutiny из-за потенциального вреда при утилизации. Будущее, вероятно, за более сложными безгалогенными системами. Это повлияет и на цену, и на технологию производства.

Что останется неизменным, так это потребность в грамотном комплексном подходе. Нельзя выбрать плиту только по одному параметру из каталога. Нужно анализировать объект целиком: климат, назначение здания, соседние материалы, режим эксплуатации, квалификацию монтажников. Только тогда огнезащищенная FRP-плита для естественного освещения отработает свои деньги и годы, давая и свет, и безопасность. Как та самая китайская компания, которая, судя по их практике, понимает, что продаёт не просто листы стеклопластика, а часть инженерной системы здания. И это правильный подход.