
Когда слышишь ?Черепица FRD для естественного освещения?, первое, что приходит в голову — это, наверное, какая-то универсальная панацея для кровли, которая и свет пропускает, и прочная, и вечная. На деле же, как часто бывает в нашем деле, всё сложнее и интереснее. Многие заказчики, да и некоторые проектировщики, до сих пор путают её просто с прозрачными поликарбонатными листами или думают, что это какая-то ?умная? черепица со встроенными световодами. На самом деле, черепица FRD — это, по сути, профилированный лист из стеклопластика, и его ключевая особенность — сочетание несущей способности, схожей с металлопрофилем, и светопропускания. Но вот это ?схожей? — очень условное слово, и здесь начинаются все нюансы, о которых редко пишут в каталогах.
FRD — это Fiberglass Reinforced Plastic, то есть пластик, армированный стекловолокном. Материал сам по себе не новый, но в формате кровельного профилированного листа — это уже совсем другая история. Главный плюс — коррозионная стойкость. В цехах с агрессивными средами, на фермах, в бассейнах — там, где металл ?съедает? за несколько лет, FRD для естественного освещения выглядит спасением. Но стойкость к химии — это одно, а механические нагрузки — другое.
Помню один из первых объектов, где мы её применяли — ангар для хранения сельхозтехники. Заказчик хотел максимально естественного света, чтобы экономить на электричестве. Смонтировали всё по инструкции, шаг обрешётки выдержали. А зимой — снеговая нагрузка, да ещё с наледью. И пошли прогибы. Не критические, кровля не рухнула, но визуально — неприятно. Оказалось, что расчёт снеговой нагрузки вёл проектировщик, привыкший к металлу, и не учёл, что модуль упругости у стеклопластика всё-таки другой, он более ?пластичен? на изгиб при длительной нагрузке. Пришлось усиливать обрешётку уже по факту. Урок: с этим материалом нельзя слепо копировать схемы от металлопрофиля.
Ещё один момент, который часто упускают — тепловое расширение. Коэффициент линейного расширения у FRD-черепицы выше, чем у металла. Если монтировать её жёстко, как профнастил, без компенсационных зазоров, особенно на длинных скатах, летом может повести. Слышал истории, когда листы начинали ?гулять? и вырывать крепёж. Мы теперь всегда закладываем чуть больший зазор в креплениях и используем специальные саморезы с увеличенными шайбами из EPDM, которые не ?прикусывают? материал при его движении.
С естественным освещением тоже не всё так однозначно. Заявленные 80-85% светопропускания — это для нового, чистого листа. Но стеклопластик со временем имеет свойство желтеть под УФ-излучением, если в составе нет хороших стабилизаторов. Качество сырья тут решает всё. Видел образцы от разных производителей: одни через пару лет мутнеют, как старый плексиглас, другие — держатся лет пять-семь без заметной потери светопропускания.
Здесь, кстати, стоит упомянуть компанию ООО ?Фучэн Шэнда панели для естественного освещения?. Они из Китая, провинция Хэбэй, и специализируются именно на панелях для естественного света — и из стеклопластика (СТП), и из поликарбоната. С их продукцией сталкивался косвенно, через поставщиков. В их случае, судя по техническим данным, которые удалось найти на сайте sd-panel.ru, они делают упор на использование насыщенных смол и УФ-защитных слоёв. Это как раз тот критически важный момент для долговечности светопропускания. Их черепица FRD, если верить спецификациям, имеет в составе поверхностный мат (veil), который защищает армирующие слои от выгорания и создаёт более гладкую поверхность, менее подверженную загрязнению. Грязь и пыль — второй враг естественного света после деградации материала.
На животноводческом комплексе, где мы делали кровлю, проблема загрязнения встала ребром. Листы, расположенные под малым углом, быстро покрывались слоем пыли, смешанной с органическими испарениями, и света становилось заметно меньше. Пришлось советовать заказчику предусмотреть возможность хотя бы сезонной мойки, что, конечно, неудобно. Идеального решения тут нет — либо увеличивать угол ската, что не всегда возможно, либо мириться с периодическим обслуживанием.
Резка и сверление. Казалось бы, что может быть проще? Но если резать болгаркой с обычным абразивным диском по металлу, получается ужасная пыль из стекловолокна. Дышать этим нельзя категорически. Нужно либо использовать диски с твердосплавными напайками (алмазные дорого), либо резать электролобзиком с пилкой по металлу. Но лобзик может ?рвать? нижний слой. На практике часто режут циркулярной пилой с мелкозубчатым диском для ламината или пластика, но обязательно с пылеотсосом и в респираторе.
Крепление. Уже упоминал про компенсационные зазоры. Важный нюанс — недокрутить саморез так же плохо, как и перекрутить. Недокрученный крепёж будет ?играть? и со временем разобьёт отверстие. Перекрученный — создаст излишнее напряжение в точке крепления, что может привести к появлению микротрещин, особенно на морозе. Нужно чувствовать момент, когда шайба плотно прижала материал, но не продавила его. Это приходит с опытом.
Примыкания и узлы. Стандартные фасонные элементы для металлочерепицы часто не подходят по геометрии профиля. Черепица FRD обычно имеет свою, отличную от металла, форму волны. Поэтому либо ищешь совместимые доборные элементы у того же производителя (что не всегда возможно), либо изготавливаешь их на месте из листового поликарбоната или того же стеклопластика, что добавляет работы и требует навыков.
Исходя из горького и не очень опыта, я бы выделил несколько сценариев, где FRD для естественного освещения — это действительно хороший, а иногда и безальтернативный выбор.
Первое — это, как уже говорил, объекты с коррозионной агрессивной средой. Химические цеха, склады удобрений, помещения для мойки техники. Тут её долговечность против металла неоспорима.
Второе — объекты, где критически важна экономия на искусственном освещении в дневное время. Большие склады, логистические центры, производственные цеха с непрерывным циклом. Но здесь нужно тщательно считать: стоимость самой черепицы FRD выше, чем у непрозрачного металлопрофиля, и выше, чем у простого поликарбоната. Окупаемость будет только за счёт долгосрочной экономии на электричестве и за счёт отсутствия затрат на антикоррозионную защиту.
Третье — объекты, где нужна рассеянная, бестеневая освещённость. Например, теплицы для некоторых культур или помещения для выращивания грибов. Прямые солнечные лучи через поликарбонат могут создавать ожоги, а матовый или структурированный стеклопластик даёт как раз мягкий, рассеянный свет. Компания ООО ?Фучэн Шэнда?, кстати, в своей линейке предлагает разные варианты поверхностной отделки, включая матовую, что может быть полезно для таких задач.
Так что же в сухом остатке? Черепица FRD для естественного освещения — это специфический, высокотехнологичный материал, который требует уважительного к себе отношения. Это не та вещь, которую можно купить ?наобум? и смонтировать как придётся. Её успех на объекте на 30% зависит от качества самого продукта (здесь важно выбирать проверенных производителей, которые не экономят на смолах и стабилизаторах, как, судя по всему, делает ООО ?Фучэн Шэнда панели для естественного освещения?), а на 70% — от грамотного проектирования и монтажа с учётом всех его особенностей.
Это не панацея для всех кровель, а точный инструмент для решения конкретных задач. Когда условия совпадают — получается отличный, долговечный результат, который радует и заказчика, и исполнителя. Когда же её пытаются впихнуть куда не надо или смонтировать кое-как, начинаются проблемы, которые потом портят репутацию материалу в целом. А жаль, потому что при правильном применении — это действительно умное и эффективное решение.
Лично для меня после нескольких объектов с ней она перешла из разряда ?экзотики? в категорию ?стандартного, но требующего повышенного внимания инструмента? в портфеле кровельных материалов. И теперь, услышав запрос на неё, первым делом задаю кучу уточняющих вопросов об объекте, а не просто сбрасываю прайс.